“零缺陷”思想發(fā)源于美國，是質量管理大師克勞士比的原創(chuàng)。以《質量免費》的出版作為標志，“零缺陷”理念一經推出即引發(fā)了美國企業(yè)界產品質量的突進運動，它們將“零缺陷”思想作為其品質文化的核心，群起而踐行之；許多著名跨國公司，如IBM、Motorola、GE等企業(yè)，均因推行“零缺陷”做法而取得了豐碩成果。

    “零缺陷”產品是每個企業(yè)孜孜以求的質量目標，但要想達到這個目標是相當困難的，它不僅需要知識，更需要關注。克勞士比說：“如果有人能關注每一個細節(jié)，極其小心地避免不犯錯的話，他（她）就可以在實現(xiàn)‘零缺陷’目標的道路上邁出巨大的一步�！�

    春蘭“零缺陷”空調就是這樣煉成的，它關注于從設計到制造、檢測的每一個細節(jié)，避免了可能出現(xiàn)的任何錯誤，從而達到了無可挑剔的境界。

    在設計手段上，春蘭空調采用了先進的計算機仿真設計及結構有限元分析技術，將新品開發(fā)從樣機測試，轉變?yōu)樵谟嬎銠C上模擬各種工況條件下的仿真試驗，使過去只有在試制、試產過程中才能發(fā)現(xiàn)的問題，在產品設計階段就能發(fā)現(xiàn)并加以解決。譬如，空調制冷（熱）量是否與設計一致？運行是否安全、可靠，并且噪音低、節(jié)能效果明顯？這些問題，一般企業(yè)必須先做出樣機進行多方面測試才能下結論，而春蘭早已超越了這種傳統(tǒng)做法，通過計算機仿真研究，使設計更加靈活、分析更加準確，同時縮短了新品的開發(fā)時間并降低了費用。

    在生產階段，春蘭空調要“闖”三道關。

    第一道關是空調零部件生產線上的50多個工序控制點。每個工序控制點就是一個抽樣檢測點，若檢測出一個零部件達不到工序控制要求，整條線上的零部件全部返工重做。

    第二道關是“十、百、千”鑒定程序。即外單位生產的所有配套件必須先做十臺（件）樣品進行鑒定，全部合格后再生產百臺（件）樣品組織鑒定，確認百臺（件）樣品均無缺陷后再生產千臺（件）最后鑒定。鑒定過程中只要其中有一臺（件）有一項指標沒有達到設計要求，所有配套件一律退回，直到通過“十、百、千”鑒定程序為止。

    第三道關是高于國家標準的性能測試。如國家規(guī)定空調在三級公路上顛震試驗300公里，春蘭卻顛試1000公里；國家對空調沒有跌落和斜坡沖擊試驗要求，春蘭卻規(guī)定每批空調都要進行1米高度落地試驗和75度斜坡沖擊試驗；國家規(guī)定空調的年泄漏量不高于10克，春蘭空調的年泄漏量平均只有0.5克；國家標準僅要求空調在43℃的條件下，能正常工作8小時，春蘭卻規(guī)定在53℃的高溫下，連續(xù)開機正常運行168小時……

    盡管“闖”過了普通空調無法逾越的三道關，但春蘭空調還要經受最后一次的錘煉——出廠檢測。

    每一臺空調成品在出廠之前要經過配件檢測、在線檢測、包裝檢測等約十五、六道檢測工序，同時還要進行全工況制冷（熱）、噪聲、極限啟動、加長連接管、遙控器互不干擾、過濾網堵塞等若干項目的試驗，其中每個電子類零部件還要通過萬次試驗，全部合格后才能組裝和出廠。

    在這種極為苛刻試驗和檢測要求下，春蘭空調的性能更加完備，功能更符合消費者需要，最終煉成了經得起時間考驗的“零缺陷”精品。（孫廣明）