| 春蘭產(chǎn)業(yè)發(fā)展有遠(yuǎn)見(jiàn) |
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| 2008/01/31 |
隨著全球市場(chǎng)微利時(shí)代的到來(lái),控制成本已經(jīng)成為提高企業(yè)利潤(rùn)的一個(gè)重要手段。然而，不少生產(chǎn)企業(yè)尤其是家電生產(chǎn)企業(yè)，面對(duì)消費(fèi)需求增長(zhǎng)不快而競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境，在成本控制方面走進(jìn)了誤區(qū)，主要表現(xiàn)為：降低原材料的購(gòu)進(jìn)價(jià)格或檔次；削減產(chǎn)品的物料投入；不合理地壓低工藝過(guò)程的工價(jià)；減少產(chǎn)品的試制與檢測(cè)次數(shù)等。這種做法，有時(shí)能收到立竿見(jiàn)影的效果，但它會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降、勞力資源特別是優(yōu)質(zhì)勞力資源的流失，甚至?xí)ヒ呀?jīng)擁有的市場(chǎng)，給品牌整體形象帶來(lái)危害。
應(yīng)該說(shuō)，很多企業(yè)在降低成本方面的所作所為出發(fā)點(diǎn)是好的，但由于缺乏戰(zhàn)略遠(yuǎn)見(jiàn)，缺乏不斷提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率的能力，因而往往事與愿違，不能達(dá)到控制生產(chǎn)成本的目的。近年來(lái)，空調(diào)行業(yè)以及小家電行業(yè)被淘汰的品牌相當(dāng)多，其中不少就是亂降成本自己“滅”了自己。比如，一些空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)為降低成本，將空調(diào)內(nèi)部的管道改細(xì)改薄，甚至不安裝安全裝置，導(dǎo)致空調(diào)質(zhì)量事故頻發(fā)，最終遭到消費(fèi)者唾棄；有些小家電企業(yè)大幅度削減服務(wù)和維修費(fèi)用，造成產(chǎn)品投訴持續(xù)增加，品牌美譽(yù)度、忠誠(chéng)度與影響力不斷下降，市場(chǎng)銷售一落千丈等等。
把降本作為企業(yè)發(fā)展的唯一目標(biāo)，不加分析地削減成本，歷來(lái)為有遠(yuǎn)見(jiàn)的企業(yè)家所否定。春蘭（集團(tuán)）公司董事局主席兼首席執(zhí)行官陶建幸說(shuō)，要從戰(zhàn)略的高度來(lái)實(shí)施成本控制，通過(guò)提高生產(chǎn)力、縮短生產(chǎn)周期、增加產(chǎn)量并確保產(chǎn)品質(zhì)量，為自己贏得長(zhǎng)期的優(yōu)勢(shì)。
在春蘭，產(chǎn)品的成本控制是非常嚴(yán)格的，生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一件事情、每一項(xiàng)活動(dòng)都有人管，目標(biāo)成本層層分解到了各個(gè)部門甚至個(gè)人。但是，春蘭的成本控制是建立在產(chǎn)品質(zhì)量必須達(dá)標(biāo)這個(gè)基礎(chǔ)之上的，從來(lái)沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)為削減成本而降低原材料品格，以及減少產(chǎn)品零部件和檢測(cè)次數(shù)等現(xiàn)象，相反，對(duì)原材料供應(yīng)商的篩選和產(chǎn)品的檢測(cè)一直非常嚴(yán)格。事實(shí)上，春蘭降低成本主要靠的是提高效率。
春蘭認(rèn)為，產(chǎn)品成本的80%在設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)被確定，任何產(chǎn)品如在制造時(shí)或樣品出來(lái)后再進(jìn)行更改，則成本顯然會(huì)增大，因此，抓好產(chǎn)品設(shè)計(jì)這個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，實(shí)際上是抓住了降低成本的關(guān)鍵。為此，春蘭采用了先進(jìn)的結(jié)構(gòu)有限元分析技術(shù)，將新品的開(kāi)發(fā)由做出樣機(jī)進(jìn)行實(shí)物中試，轉(zhuǎn)變?yōu)樵谟?jì)算機(jī)上模擬各種工況條件的仿真試驗(yàn)，使過(guò)去只有在試制、試產(chǎn)過(guò)程中才能發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就能發(fā)現(xiàn)并加以解決，極大地提高了生產(chǎn)效率。
與此同時(shí)，春蘭還強(qiáng)化了管理效率的提升，旗下十多家制造工廠全部實(shí)行成本考核，從生產(chǎn)部門、技術(shù)部門及管理部門，到每一個(gè)產(chǎn)品、每一個(gè)部件，不管是從頭設(shè)計(jì)一個(gè)全新的產(chǎn)品，還是在已有的產(chǎn)品基礎(chǔ)上進(jìn)行一些配置、功能的重新設(shè)計(jì)和整合，都有核定的成本指標(biāo)，甚至一個(gè)班組需定期考核的指標(biāo)就有上百項(xiàng)，從而始終將生產(chǎn)成本牢牢控制在預(yù)算界值內(nèi)。 |
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