近日，江蘇春蘭清潔能源研究院有限公司“卓越QC小組”的《改善單體電池內部粉屑》成果參加了泰州市技術監(jiān)督局組織的評審活動，并入選了QC小組發(fā)布會，發(fā)布會上，我司QC小組代表以飽滿的熱情進行了深入淺出的講解，用生動的語言、詳實的資料、精美的圖片,運用多媒體投影幻燈的形式將改善成果進行了精彩的展示，得到評委的一致好評，最終榮獲泰州市三等獎的好成績。

　　新能源產業(yè)是一個新興產業(yè)，我司起步早、發(fā)展快，如何在激烈的市場競爭中搶占份額，立于不敗之地，關鍵靠提高品質、降低成本等核心競爭力，自“卓越QC攻關小組”成立以來，在公司領導的高度重視和關心和全司員工的支持配合下取得了一個又一個的革新成果，為產品品質的優(yōu)化和市場的進一步拓展奠定了堅實的基礎。

　　QC小組自成立之日起，多次召開原因分析會，用柏拉圖、魚刺圖等工具，采用“5W1H”的原則制訂對策，小組成員結合公司產品特點，制定了小組活動計劃表、明確時間節(jié)點，進行目標設定、原因分析、要因確認、對策制定、對策實施、效果跟蹤確認和效果措施鞏固等幾個階段。結合設備的改造，采用新工藝之后，極片粉屑數量大大減少，毛刺尺寸顯著減小，對減少電池內部粉屑提高良品率是一個質的飛躍。

　　本項目建立了單體電池故障分析的模式，可以從原、輔材的材質及比例、工裝條件、作業(yè)方法等方面進行分析改進。在日常的質量分析中針對前三位的主要不良，通過頭腦風暴法查找原因，并逐一進行確認找到主要原因，針對原因實施對策，對策的使用效果在日后生產中進行驗證和改進，這就是PDCA的工作方法，這是一個持之以恒、循環(huán)往復的過程，每一次PCDA的循環(huán)都將產品的質量提升到一個新的高度。將這種工作方法運用于生產實踐中，在全公司形成全員關心質量、全員改進質量的良好氛圍。

　　“追求無限、創(chuàng)造無限”，在今后的工作中公司將進一步凝心聚力、提振精神，奮發(fā)進取、攻堅克難，堅持以質量效益為中心，讓春蘭清潔能源的全面質量管理再上一個新的臺階。