最近，在一份今年上半年空調(diào)銷量調(diào)查中，春蘭空調(diào)以總銷量同比增長75%的業(yè)績名列各品牌排行榜前端。而在這之前，國家統(tǒng)計局確認春蘭柜式、窗式空調(diào)連續(xù)五年位居全國市場銷量第一。

　　在競爭非常激烈的空調(diào)市場上，春蘭為什么能屢創(chuàng)佳績？記者通過走訪、調(diào)查發(fā)現(xiàn)，除了在管理、經(jīng)營、技術(shù)等領(lǐng)域有自身特色外，春蘭還在積極推進信息化建設(shè)，充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)不斷提升企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、裝備制造和管理整合水平等方面作出了不懈努力。

 

　　春蘭是國內(nèi)最早拋棄圖板，運用三維仿真技術(shù)進行空調(diào)設(shè)計的企業(yè)。通過應(yīng)用UG、SOLIDWORKS、MDT這些具有強大建模功能和直觀界面的計算機仿真軟件，春蘭實現(xiàn)了在計算機上自如地進行空調(diào)零部件設(shè)計、裝配設(shè)計，以及工程繪圖并不斷加以優(yōu)化的目的。此舉不僅確保了產(chǎn)品質(zhì)量，而且大大提高了產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)的效率。

　　為使空調(diào)產(chǎn)品繼續(xù)保持國內(nèi)領(lǐng)先水平，春蘭于去年投入巨資建立了以CAD中心為主，進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)生成、傳遞和管理的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，以及涵蓋產(chǎn)品設(shè)計、工程設(shè)計、工藝設(shè)計三個環(huán)節(jié)的CAD/CAM/CAE/CAPP一體化軟件應(yīng)用平臺，設(shè)計人員借助這個環(huán)境和平臺，2004年，完成了120多個節(jié)能、靜音、健康空調(diào)新品的研發(fā)，2005年上半年，又有50多個空調(diào)新品通過了各類鑒定，充分體現(xiàn)出網(wǎng)絡(luò)環(huán)境和軟件平臺共享、方便、快捷的優(yōu)勢。

　　事實上，春蘭電子化的廣泛應(yīng)用，受益的不但是空調(diào)，其它產(chǎn)品如洗衣機、汽車、摩托車、電動車等產(chǎn)品質(zhì)量與新品開發(fā)速度都邁上了新臺階。如2004年春蘭洗衣機、電動車新品的平均開發(fā)周期由原來的三個月縮短為15天；新能源產(chǎn)業(yè)中的“動力鎳氫電池管理總成”由10萬千瓦時提高到60萬千瓦時等。新產(chǎn)品在總產(chǎn)品中的比重同比增長了56%，新產(chǎn)品貢獻率持續(xù)上升。

 

　　以柔性化、數(shù)控化裝備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高，是春蘭家電、自動車、新能源三大產(chǎn)業(yè)制造能力居國內(nèi)一流水平的基礎(chǔ)所在。早在1991年，春蘭就建成我國第一條先進的空調(diào)柔性生產(chǎn)線，該線完全采用數(shù)字控制，平均30秒鐘就有一臺優(yōu)質(zhì)空調(diào)制造、檢測完畢。它不僅對生產(chǎn)新品、提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約材料、降低工人勞動強度等發(fā)揮了明顯效果，更重要地在于增強了春蘭的創(chuàng)新意識，使之開始逐步接受先進的信息化制造技術(shù)，并加快了制造及檢測裝備數(shù)字化的步伐。在上世紀90年代這十年間，春蘭相繼引進了一大批具有國際先進水平的高精尖設(shè)備和技術(shù)，同時對關(guān)鍵工藝進行了大規(guī)模的技術(shù)改造，從而達到了主要工序裝備數(shù)控化、制造質(zhì)量不斷優(yōu)化的目標。如從日本引進的旋轉(zhuǎn)式和直線移動式氦檢漏裝置，經(jīng)改進后檢測精度達到十萬分之一，可將空調(diào)的年泄漏量控制在0.5克以下；從歐洲引進的空調(diào)噪音測試系統(tǒng)，通過技術(shù)完善后可測試26個聲壓級以內(nèi)的聲音；從丹麥引進的空調(diào)性能試驗臺，在優(yōu)化參數(shù)后可同時進行聲壓、功率、振動等試驗，其精度達到業(yè)界最高……

　　2005年初，春蘭又建成了年產(chǎn)300萬臺節(jié)能空調(diào)的八條柔性生產(chǎn)線，一些最新的數(shù)控設(shè)備已投入使用。目前，春蘭的數(shù)控化裝備已占固定資產(chǎn)的75%以上，制造裝備和制造技術(shù)在國內(nèi)同行業(yè)中居領(lǐng)先地位。

 

　　春蘭把建設(shè)PDM(企業(yè)動態(tài)資源管理系統(tǒng))作為實現(xiàn)企業(yè)管理信息化的基礎(chǔ)。PDM項目的實施，為春蘭建立了一個強有力的內(nèi)部技術(shù)支撐體系，形成了統(tǒng)一有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)平臺和數(shù)據(jù)利用環(huán)境，實現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)和圖檔的完整、統(tǒng)一、集成與安全共享，提高了產(chǎn)品設(shè)計項目的組織管理水平和工作效率，縮短了生產(chǎn)準備時間，為適應(yīng)短周期、快節(jié)奏、小批量、多品種的市場需求，也為滿足用戶個性化、特殊性要求創(chuàng)造了條件。

　　為進一步加快對市場的反應(yīng)速度，春蘭同時建立了既相互聯(lián)系又獨立運行的兩個信息系統(tǒng)——客戶服務(wù)系統(tǒng)和電子商務(wù)系統(tǒng)。通過客戶服務(wù)系統(tǒng)，春蘭可以主動了解客戶的需求，切實維護廣大客戶的權(quán)益并提供所可能需要的相關(guān)產(chǎn)品；通過電子商務(wù)系統(tǒng)，可以實時、全面、準確地掌握銷售、客戶、網(wǎng)點等信息，快速響應(yīng)市場，為新品研發(fā)提供第一手資料。
    積極運用信息技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)過程電子化、數(shù)控化和管理的數(shù)字化，不僅為春蘭進一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品質(zhì)量搭建了平臺，而且有利于春蘭對高新技術(shù)發(fā)展趨勢的研究和決策，為技術(shù)創(chuàng)新提供更多的方法、算法和其它科學(xué)依據(jù)。